氣動剝線機的應用及調節方式

氣動剝線機是為加工排線，電子線，電纜芯線及雙并線等開發的半自動剝皮設備（尾部加工），用途廣泛，操作簡單，主要以氣體為動力；氣動剝線機在經過興達機械不斷的改進下推出3F剝線機，4F氣電剝皮機適合市場的剝線機器；

氣動剝線機的應用

1、本機使用所氣壓操作，電磁閥控制。

2、刀與夾座距離短，使電腦線或特別短的線材容易處理。

3、一般處理半剝，全剝電線末端速度快。

氣動剝線機的調節方式

1、將進氣管接入氣源4、5-7kg/㎝2

2、電源線插頭插入220V50Hz電源

3、踩腳踏開關以使氣缸動作

4、如圖，兩個微調螺母是操作關鍵：將螺母中間之無頭螺絲松開，螺母1控制上夾塊上下；螺母2控制刀模的上下，以針對粗細不同之線材，將螺母往上調（逆時針）即為緊，往下調（順時針）即為松。

5、調試OK即鎖緊中間之無頭螺絲，尾部主氣缸為拉線氣缸，行程調節螺母為調整氣缸行程用，往前則行程愈短（如半剝時），往后則愈長，剝皮調整OK即將固定螺母鎖緊。氣缸上兩個調氣閥前后分別為調整剝皮。返回之速度，速度應適中能正常使用即可。

6、雙刀機型之使用基本同上一致，針對線材需一次切剝成型而設計。需注意以下幾點：

（a）未加墊片時切刀與剝皮刀之間間隙為1。5mm

（b）增減墊片時千萬注意上下厚度一致，以免刀模碰撞，損壞

（c）根據剝線長度增減墊片，如剝皮3。0mm時，裝上一付1。5mm墊片，則1。5+1。5=3。0mm

（d）剝皮較長時將切刀取下，即可單刀使用，剝皮長度由檔線塊控制。

剝皮扭線機結構：包括機架，上模板，下模板；上下模板上各裝有剝皮刀及夾線塊；上下刀座通過導柱連接，機架上模板分別裝有二個氣缸，分別控制剝皮刀和夾線塊，機架后有一個控制脫皮動作的氣缸；扭線裝置設計在上下刀座相反一側有一條小齒塊，在齒條的同側裝有小齒輪；大齒輪組成的齒輪組及扭線工具；齒條與小齒輪咬合，大齒輪與扭具齒合運動就可達到扭線功能；
氣動剝皮扭線機的產生大大降低了人工成本，提高了工作效率，具有小巧實用功效；

定位單元包括定位板，定位板與剝線執行結構間隔相對設置。在其中一個實施例中，定位單元還包括位置調整結構，位置調整結構與定位板傳動連接；位置調整結構能夠帶動定位板遠離或者靠近剝線執行結構。在其中一個實施例中，定位單元還包括定位傳感器，定位傳感器設置于定位板面對剝線執行結構的表面，定位傳感器與控制器電連接。

在其中一個實施例中，剝線機還包括夾持單元，夾持單元設置于剝線單元遠離定位單元的一側；夾持單元包括第一夾持臂和第二夾持臂，第一夾持臂和第二夾持臂間隔設置，第一夾持臂與第二夾持臂能夠夾緊電線。在其中一個實施例中，夾持單元還包括夾持驅動結構，夾持驅動結構與控制器電連接。

夾持驅動結構與第一夾持臂及第二夾持臂傳動連接，夾持驅動結構能夠帶動第-夾持臂及第二夾持臂夾緊或松開電線。在其中一個實施例中，剝線機還包括與剝線執行結構相對間隔設置的進線口。在其中一個實施例中，剝線機還包括開設于支撐結構底部的剝線出口。

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