全自動扎線繞線機的技術工藝

繞線扎線機是近幾年才發展起來的新機種，為了適應高效率、高產量的要求，繞線扎線機機種一般都采用多頭聯動設計，國內的生產廠家大多都是參照了臺灣等地的進口繞線扎線機機型的設計，采用可編程控制器作為設備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能。

扎線繞線機工藝

繞線工藝及使用材料所引起的常見問題，繞線技術的正確性決定了繞線機能否正常繞線，優秀的繞線技術提供加工效率，減少線材損失，相反，錯誤的繞線技術使繞線機繞線不符合設計要求，繞線機在作業時需要使用線材和骨架，這些使用的材料對繞線機的正常工作起著非常重要的作用，劣質的漆包線會引起排線不整齊，變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動，邊緣疊線等問題。

這點就可以看住步進電機屬于低轉速的，普通電機屬于高轉速。步進電機可以和現代的數字控制技術相結合（特別適合于機電一體話產品）。不過步進電機在控制的精度、速度變化范圍、低速性能方面都不如傳統的閉環控制的直流伺服電動機。在精度不是需要特別高的場合就可以使用步進電機，步進電機可以發揮其結構簡單、可靠性高和成本低的特點。使用恰當的時候，甚至可以和直流伺服電動機性能相媲美。

扎線繞線機主要構件

機械結構主要包括設備的基座、軸類零件、固定支撐件，它是繞線扎線機的構成的主體；附件包含的部件較多由陶瓷過線件、夾具、標準連接件等等，有些特殊繞線機還配置有完成特定功能的部件。

全自動繞線機的基本構造，它主要由主軸系統、排線系統、CNC控制系統、機械結構、附件等部件組成，一般我們常見的全自動繞線機主軸系統都采用交流變頻馬達來驅動；排線系統由步進電機、位移絲桿、移動光桿組成；CNC控制系統是自動繞線機的控制核心，它將主軸的旋轉信號與排線機構的位移信號采集后聯動控制，還具有速度控制、計數功能、繞線工藝設定、數據存儲等功能；機械結構主要包括設備的基座、軸類零件、固定支撐件，它是全自動繞線機的構成的主體；附件包含的部件較多由陶瓷過線件、夾具、標準連接件等等，有些特殊繞線機還配置有完成特定功能的部件。

一般情況下自動繞線扎線機出現不扎帶的情況，都是DT壞了，因為DT壞了，自動繞線扎線機就不能自動的進行扎帶，所以出現不扎帶的情況，肯定是DT的損壞的情況，其次就有可能是緊力太過緊的情況下也會發生這樣的表象，如果是DT損壞，那就要更換DT，如果是緊力過緊就要及時進行調整。

這種類型的放線裝置最常見的是應用于變壓器繞線機的放線中，優點是放點線與繞線點之間是平行的，所需的空間較小、對設備周圍不產生影響，適用于中大型線桶的放線，目前這種類型的張力裝置一般是采用摩擦式阻尼實現張力的，也有部分使用電磁剎車器實現的，這種張力裝置成本較低、結構簡單，需要定期維護及更換摩擦片。

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